雙級活塞推料離心機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料，分離后的濾餅間歇排出的過濾式離心機(jī)。以其獨(dú)有的自動連續(xù)操作、生產(chǎn)能力高、功率消耗低等優(yōu)勢,已被越來越多的氯酸鹽生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)識和使用。
雙級活塞推料離心機(jī)主要由供油系統(tǒng)、推料機(jī)構(gòu)、軸承座、主軸、推桿、內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、進(jìn)料管、洗滌管、機(jī)殼等零部件組成。其工作原理：主電機(jī)帶動套裝的內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入，均勻分布到內(nèi)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出，經(jīng)排液管排出機(jī)外，固相物截留在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓形成環(huán)形濾餅層。內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞推動下，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)軸向往復(fù)運(yùn)動，因而推料盤推動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內(nèi)轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入外轉(zhuǎn)鼓進(jìn)一步分離并形成環(huán)形濾餅層，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面則推動外轉(zhuǎn)鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)刮料槽排出機(jī)外。
針對雙級推料離心機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、氯酸鈉物料特性及在氯酸鈉脫水中存在的問題,江蘇大周過濾科技有限公司對雙級推料離心機(jī)在結(jié)構(gòu)及操作維護(hù)上的改進(jìn)。
根據(jù)氯酸鈉物料特性,對雙級推料離心機(jī)分別從安全性、母液的分段回收、轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)和表面涂層及自動化控制等方面進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì),不僅滿足其生產(chǎn)過程中的脫酸、脫水和驅(qū)酒的工藝要求,而且完全超越了推料離心機(jī)的脫酸、脫水和三足式離心機(jī)的驅(qū)酒效果,徹底解決了分離因數(shù)低、洗滌后不能分段收集、自動化程度不高、勞動強(qiáng)度大等缺陷。該機(jī)型集具高效、節(jié)能、環(huán)保、安全及自動化程度高于一體,是一種實(shí)用型節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
雙級活塞推料離心機(jī)適用分離固相顆粒大于0.1mm，濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、輕工、食品、制藥等行業(yè)。尤其是氯化鈉、氯化銨、碳酸氫銨、硫酸鋼、尿素、咖啡因、聚乙烯、乙二酸、硝銨等的生產(chǎn)。該離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料，洗滌、分離、卸料等操作。具有以下顯著特點(diǎn)：
1、 連續(xù)操作、生產(chǎn)能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2、 分離因素高，物料在一級、二級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)可充分脫水，濾餅的含濕量很低。
3、 對固體產(chǎn)品的純度有要求時，可進(jìn)行有效洗滌，洗滌液和母液可分開排出。
4、 功率消耗能量低。
所以，物料對濾餅含濕量。洗滌要求較高、產(chǎn)量要求較高；同時懸浮液質(zhì)量濃度在30%~80%之間，晶體平均粒徑大于0.1mm，且粘度較小時，雙級活塞推料離心機(jī)是最合適的分離設(shè)備。
